قالب الخرسانة البلاستيكي بنظام القوالب المعيارية بسپار بانلحلّ خفيف الوزن، قابل لإعادة الاستخدام ومستدام في مجال البناء تُعدّ شركة بتن بسپار صنعت (Beton Baspar Co) من الشركات الرائدة التي تأسست منذ أوائل العقد 2010 في مجال تصميم وإنتاج المنتجات البلاستيكية والبوليمرية المبتكرة في قطاع البناء، وخاصة في أنظمة القوالب الخرسانية (Construction Formwork Systems).تركّز الشركة على تقديم حلول مستدامة ذات قيمة مضافة عالية، وتُنتج منتجات تتميّز بالأداء الممتاز وطول عمر الخدمة، مع الالتزام بالمعايير العالمية الحديثة لصناعة البناء.وقد طوّرت مجموعة بتن بسپار صنعت خبراتها في مجالات رئيسية مثل أنظمة البناء، إنتاج قوالب الوافل (Waffle Formwork) لسقوف الوافل، إدارة مياه الأمطار، وتنسيق المساحات الخضراء الحضرية. وبفضل هذا التنوع، أصبحت شريكاً موثوقاً وكفؤاً في مشاريع البناء في المنطقة والعالم.تتوفر منتجات الشركة من خلال شبكة واسعة من المكاتب والموزعين والمهندسين المدنيين في الدول العربية، وجورجيا، وبلغاريا، وغيرها من الأسواق العالمية. تاريخ شركة بتن بسپار صنعت منذ تأسيسها في أوائل العقد 2010، ركّزت بتن بسپار صنعت على إنتاج القوالب الخرسانية البلاستيكية وقوالب الوافل ثنائية الاتجاه كبديل مثالي للبوليستايرين المستخدم في الأسقف.وتقدّم الشركة حلولاً مستدامة ذات أداء عالٍ ودورة حياة طويلة، تتوافق تماماً مع معايير صناعة البناء الحديثة. ومع مرور السنوات، وسّعت الشركة نطاق خبراتها في قطاعات استراتيجية مثل البناء، إدارة مياه الأمطار، المساحات الخضراء والمناظر الطبيعية.تُوزّع منتجات بتن بسپار صنعت عبر شبكة توزيع دولية واسعة لتلبية احتياجات مشاريع البناء حول العالم. الإنتاج في شركة بتن بسپار صنعت 3 مصانع بمساحة إجمالية قدرها 25,000 متر مربع 20 خط إنتاج فعّال أكثر من 8 ملايين قطعة يتم إنتاجها سنوياً طاقة معالجة سنوية تتجاوز 100,000 طن من المواد البلاستيكية الخام خدمات المبيعات والاستشارات الفنية تُقدَّم حلول الشركة بناءً على دعم مباشر من فريق متخصص من الخبراء الفنيين الذين يلبّون احتياجات العملاء والمصممين وشركات المقاولات.تشمل خدمات بتن بسپار صنعت المساعدة الميدانية، التحليل الفني لدراسات الجدوى، إعداد المخططات الأولية والتنفيذية، بالإضافة إلى مشاركة المعرفة عبر الأدوات الرقمية والندوات عبر الإنترنت والمنشورات التقنية. مفهوم التنمية المستدامة نحن في بتن بسپار صنعت نؤمن إيماناً راسخاً بأن البيئة والصناعة يمكن أن تتعايشا وتدعما بعضهما البعض، وهذا هو الدافع الأساسي الذي رافقنا منذ تأسيس الشركة.تصنّع منتجاتنا باستخدام البلاستيك المعاد تدويره من النفايات الصناعية وما بعد الاستهلاك، حيث تُحوَّل المواد المهدورة إلى موارد قيّمة تُستخدم في تطبيقات جديدة وذكية تخدم البيئة والاقتصاد معاً. أبعاد وأسعار القوالب البلاستيكية الخرسانية المنتجة في شركة بتن بسپار صنعت (سيُذكر الجدول أو المواصفات الفنية هنا عند توفرها) الابتكار يعمل فريق من المهندسين المتخصصين في البحث والتطوير على إيجاد حلول ومواد جديدة، وقد سجّل أكثر من 40 براءة اختراع وعلامة تجارية.تعتمد فلسفة شركة بتن بسپار صنعت على مبدأ أساسي مفاده أن هناك دائمًا حلولًا ذكية، مستدامة واقتصادية، ومهمّتنا هي اكتشافها وتطبيقها في الصناعة. مفهوم نظام القوالب تم تصميم نظام القوالب العالمي من بتن بسپار ليكون سهل الاستخدام والتجميع والنقل، مما يزيد من الإنتاجية، ويحسّن ظروف العمل، ويقلل من الأثر البيئي.جميع الألواح قابلة لإعادة الاستخدام، ويسهل صيانتها وتنظيفها وتخزينها. هذا النظام يحدّ من التأثيرات البيئية بفضل قابليته لإعادة الاستخدام مرات عديدة وسهولة تنظيفه وتخزينه. خفيف الوزن ومريح هندسيًا تُعدّ المواد البلاستيكية من أكثر المواد تنوعًا واستخدامًا في مختلف الصناعات. إن اختيار البوليمر المناسب مع هندسة دقيقة للمنتج يؤدي إلى نتائج مدهشة.وقد استطاعت الشركة نقل جميع مزايا قوالب ABS إلى قطاع البناء. خفيف الوزن الأدوات المريحة للمستخدم أكثر أمانًا وأسهل استخدامًا وأكثر كفاءة.من المعروف أن رفع المعدات الثقيلة بشكل متكرر يسبب الإجهاد والإصابات، لذلك تم تصميم نظام بسپار بانل بوزن متوسط قدره 15 كغ/م² ولا يتجاوز وزن أي جزء 11 كغ.وهذا يعني أن النظام بأكمله يمكن استخدامه يدويًا في جميع الظروف دون الحاجة إلى الرافعات، مما يجعل مواقع البناء أكثر مرونة مع الحفاظ على السلامة المهنية. النقل والتخزين بفضل الوزن الخفيف والتصميم المعياري، أصبح تخزين ونقل نظام القوالب ببسپار بانل سهلاً للغاية.لا تتأثر الألواح بالرطوبة أو الماء، ولا تحتاج إلى ظروف تخزين جافة.الوزن الخفيف يعني أنه لا حاجة لاستخدام الرافعات أو الشاحنات المزودة برافعات لنقل القوالب، مما يبسط العمليات اللوجستية ويوفر التكاليف. السرعة القالب المصمم هندسيًا بشكل جيد يكون بسيطًا وسريع الاستخدام.يستفيد نظام القوالب المصنوع من بوليمر ABS المحقون من تصميم ذكي يعتمد على أقل عدد ممكن من الأجزاء، مما يزيد من سرعة التركيب والاستخدام.يمكن تجميع العناصر ذات الأشكال والأحجام المختلفة بسهولة باستخدام كمية محدودة من الأخشاب المساعدة. البساطة والكفاءة تُعدّ الكفاءة عنصرًا حاسمًا في جميع عمليات صبّ الخرسانة.وفي الحالات التي يكون فيها العمل اليدوي هو الخيار الأفضل، يُوفّر نظام القوالب البلاستيكية الخفيفة والسريعة زيادة كبيرة في الإنتاجية مقارنة بالقوالب المعدنية أو الخشبية التقليدية. القوة والمتانة يُعدّ ABS بوليمرًا قويًا جدًا، مقاومًا للصدمات والتآكل.نظام بسپار بانل يتحمل ضغطًا يصل إلى 80 كيلو نيوتن/م²،ويتميّز بثبات حراري ممتاز، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في المناخات الحارة والباردة.وقد أثبتت التجربة أن نظام القوالب هذا يمكن أن يُستخدم أكثر من 100 دورة صبّ عند العناية به بشكل صحيح. سهولة الفصل والتنظيف الخرسانة لا تلتصق بسطح ABS الأملس، مما يجعل تنظيف القوالب سهلًا جدًا باستخدام الماء فقط دون الحاجة إلى المنظفات.ورغم أن استخدام مواد الفصل ليس ضروريًا تمامًا، يمكن استعمال زيت قوالب مائي الأساس لتسهيل الفصل.سهولة التنظيف تؤدي إلى دورات إنتاج أسرع، وهو أمر حاسم لأن الوقت هو العنصر الأكثر قيمة في مواقع البناء. النظام المعياري تتميّز عناصر نظام بسپار بانل بأنها معيارية بالكامل،مما يسمح بتركيبها في العديد من التشكيلات لتلبية متطلبات أي موقع بناء.الألواح دقيقة في الأبعاد ومتطابقة تمامًا، وتستخدم آلية تثبيت مشتركة لتقليل عدد القطع اللازمة لإنشاء نظام القوالب. الاستدامة يُعدّ التصميم البيئي المسؤول جزءًا أساسيًا من فلسفة الشركة.تُنتج القوالب المصنوعة من ABS بعمر طويل ومتانة عالية،وعند نهاية دورة حياتها يمكن إعادة تدويرها بنسبة 100٪ لإنتاج منتجات جديدة بنفس الجودة. هذا يساهم في تقليل النفايات البلاستيكية، وبسبب الوزن الخفيف، يتم تقليل استهلاك الطاقة أثناء النقل والعمليات اللوجستية، مما يؤدي إلى خفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون (CO₂).كما أن استبدال القوالب الخشبية التقليدية بهذه القوالب البلاستيكية يعني تقليل نفايات الأخشاب الناتجة عن القطع والتشكيل في مواقع البناء. لماذا يجب استخدام بوليمر ABS لإنتاج القوالب البلاستيكية للخرسانة؟ يُعرف ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) بمقاومته للصدمات وصلابته، كما يتميز بالثبات الممتاز تحت الأحمال.يمكنه تحمل مجموعة واسعة من درجات الحرارة، عادة من -20°C إلى +80°C، وتبقى مقاومته للصدمات عالية حتى في درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعله مادة مثالية لبيئات مواقع البناء القاسية. إضافةً إلى ذلك، يتميز ABS بالصلابة واللمعان وسطحه غير المسامي، ما يوفر تشطيبًا ممتازًا لسطح الخرسانة. يتم إنتاج نظام بسپار بانل باستخدام القوالب البلاستيكية المحقونة، وهي عملية مثالية لإنتاج مكونات […]

قالب الوافل في عالم البناء الحديث، أصبحت الأنظمة الإنشائية المتطورة ضرورة أساسية لتقليل التكاليف، ورفع جودة المخططات المعمارية، وتحسين الأداء الزلزالي للمباني.ولاختيار النظام الإنشائي المناسب، من الضروري أولاً اعتماد سقف يعمل كغشاء صلب (Diaphragm) وفقاً لمتطلبات الكود الإيراني رقم 2800، ومن بين أهم هذه الأنظمة: سقف الجسور والألواح (Beam–Slab) سقف الوافل ذو الاتجاهين سقف الوافل ذو الاتجاه الواحد كما يمكن تحقيق أداء إنشائي ممتاز عند تنفيذ سقف تيرچه – قالب لايت فورم بطريقة صحيحة، مع إمكانية نمذجته في البرامج الهندسية المتخصصة. متى بدأت شركة بتن بسپار بصناعة قوالب الوافل؟ انطلاقاً من حاجة السوق المحلي وتطور قطاع البناء في إيران، بدأت شركة بتن بسپار صنعت بإنتاج قوالب الوافل ذات الاتجاهين والاتجاه الواحد.ومنذ أوائل التسعينات الهجرية الشمسية (حوالي عام 2011 ميلادي)، ومع تنفيذ أولى الأسقف الوافل في طهران، بدأت الشركة بالتعاون مع مصممين معماريين وإنشائيين – من بينهم المهندس فرزاد دلیری – بإنتاج قوالب وافل 60×60 بارتفاع 30 سم وقوالب وافل 90×90 بارتفاعي 30 و40 سم. ويؤكد الباب التاسع من الكود الوطني للبناء الإيراني على ضرورة الالتزام بشروط خاصة عند تصميم وتنفيذ الألواح ذات الاتجاهين، أهمها أن المسافة الحرة بين الجسور (التيرچه) لا تتجاوز 75 سم، وهو معيار لا تلتزم به بعض المنتجات الموجودة في السوق. لماذا نستخدم سقف الوافل؟ وما دور القالب فيه؟ يُعتبر سقف الوافل (Waffle Slab) نظاماً إنشائياً حديثاً وفعالاً يتميز بقدرته على نقل الأحمال في اتجاهين (Two-Way Slab)، وبفضل تصميمه الشبكي (العسلي)، أصبح من أكثر الحلول استخداماً في المشاريع المعمارية الحديثة. وفقاً لأكواد التصميم العالمية مثل ACI 318 وEurocode 2، فإن هذا النظام يزيد من صلابة المنشأ، ويوفر في استهلاك الخرسانة والفولاذ مقارنةً بأنظمة الجسر واللوح التقليدية ذات السماكة المماثلة.وهذا ما جعله خياراً مثالياً في المشاريع الضخمة مثل المطارات والمجمعات التجارية، وكذلك في المباني المتوسطة والصغيرة. لمحة تاريخية عن سقف الوافل تم ابتكار فكرة السقف الشبكي لأول مرة في الخمسينيات الميلادية في أوروبا وأمريكا، بهدف تطوير نظام يمكنه تغطية بحور طويلة (حتى 10 أمتار أو أكثر) دون الحاجة إلى جسور عميقة.كانت التطبيقات الأولى في مواقف السيارات والمباني التجارية التي كانت تعاني من قيود الأبعاد الإنشائية التقليدية. ومع تطور تقنيات قوالب الحقن البلاستيكية والألياف الزجاجية (فايبر غلاس)، ظهرت أنواع متعددة من القوالب بمقاسات مثل 60×60، 75×75، 80×80، و90×90 بارتفاعات مختلفة، لتناسب جميع أنواع المشاريع من المنشآت الصناعية إلى المباني العالية. وفي إيران، تم إدخال هذا النظام خلال العقدين الأخيرين، وأصبح اليوم شائعاً في المجمعات الإدارية والثقافية والمباني السكنية الحديثة. تعريف سقف الوافل سقف الوافل أو ما يُعرف بـ الدال الشبكي ذو الاتجاهين (Two-Way Ribbed Slab)، هو نظام يتكون من مجموعة من الجسور المتقاطعة في اتجاهين عموديين.يتم تشكيل الفراغات بين هذه الجسور باستخدام قوالب وافل غير دائمة، تتوفر بأحجام متعددة.من أكثر المقاسات طلباً في السوق الإيراني اليوم: قالب 80×80 بارتفاع 28 سم قالب 60×60 بارتفاع 25 أو 30 سم عادةً تكون العروق (التيرچه) بعرض من 10 إلى 20 سم، ويتم تحديدها حسب المسافات بين الأعمدة والبحور المطلوبة في المخطط المعماري. مزايا استخدام قوالب الوافل في تنفيذ الأسقف 1. تقليل وزن السقف يساعد تصميم الوافل في إزالة الخرسانة من المناطق غير الضرورية، مما يؤدي إلى تقليل الوزن الميت وتحسين الأداء الزلزالي للمبنى. 2. الاقتصاد في المواد والتكلفة يقل استهلاك الخرسانة بنسبة 20 إلى 30٪ مقارنةً بالسقف المسطح التقليدي، ما ينعكس على خفض التكلفة الكلية للمشروع. 3. تغطية بحور طويلة يستطيع النظام تغطية بحور تصل إلى 15 متراً أو أكثر دون الحاجة إلى جسور ضخمة، ما يجعله مثالياً للمباني التجارية والصناعية ذات المساحات المفتوحة. 4. الجمالية المعمارية يتميز السقف الوافل بسطحه السفلي الشبكي المنتظم، والذي يُستخدم في كثير من الأحيان كسقف مكشوف (Exposed Ceiling) دون الحاجة إلى تشطيب إضافي، مما يمنح المبنى مظهراً عصرياً وجذاباً. 5. سهولة تمرير التمديدات الفراغات بين الجسور تشكل ممرات مثالية لأنظمة الكهرباء والسباكة والتهوية، مما يلغي الحاجة إلى حفر أو قنوات إضافية. 6. المتانة وطول العمر عند تنفيذ النظام بشكل صحيح، يمكن أن يتمتع السقف الوافل بعمر طويل يمتد لعقود دون فقدان الأداء أو الحاجة إلى صيانة مكلفة. عيوب سقف الوافل وقوالب الوافل رغم المزايا العديدة التي يتمتع بها نظام السقف الوافل، إلا أن هناك بعض النقاط التي يجب أخذها في الاعتبار أثناء التصميم والتنفيذ، وتشمل ما يلي: الحاجة إلى أعمال قالبية دقيقة (Formwork & Shoring):يتطلب نظام الوافل تنفيذ أعمال القوالب والدعامات الأرضية (الكفراج) بدقة عالية وبطريقة هندسية متخصصة. زيادة نسبية في زمن التنفيذ مقارنةً بالسقف المسطح:بسبب الحاجة إلى ترتيب القوالب، التسليح، والمعالجة الخاصة للخرسانة، فإن زمن التنفيذ عادةً يكون أطول قليلاً. الحاجة إلى عمالة متخصصة:يجب أن يتم تركيب حديد التسليح بين القوالب بطريقة صحيحة، إضافة إلى وضع المشابك (Shear Connectors) بدقة لضمان أداء إنشائي آمن. تكلفة القالب الأولية أعلى نسبياً،لكن إمكانية إعادة استخدامه أكثر من 20 مرة تجعل هذه التكلفة قابلة للاسترداد خلال المشاريع التالية. استخدامات قالب الوافل وسقف الوافل المباني التجارية والإدارية ذات البحور الطويلة (أكثر من 10 أمتار) والمتطلبات الديناميكية العالية (>5 هرتز). مواقف السيارات متعددة الطوابق، حيث يمكن ترك السقف بدون تشطيب بفضل المظهر الجمالي للقالب. القاعات متعددة الأغراض والمراكز الثقافية والتعليمية. المشاريع المعمارية الحديثة التي تتطلب أسقف مكشوفة (Exposed Ceiling). المباني العالية والمشاريع الصناعية التي تحتاج إلى صلابة مرتفعة وتقليل الوزن الميت. ومن الأمثلة الدولية: المطارات، المراكز التجارية، والمباني السكنية الفاخرة ذات المسافات بين الأعمدة التي تتجاوز 10 أمتار.وفي إيران تم تنفيذ هذا النظام في المجمعات التجارية، قاعات المؤتمرات، والمباني العالية. مراحل تنفيذ سقف الوافل التحضير والتسوية (التهيئة):يتم تركيب الدعامات المؤقتة (الشمعات) والهياكل المعدنية لحمل وزن القوالب والخرسانة الطازجة. تركيب القوالب (Layout):توضع قوالب الوافل بشكل منتظم حسب أبعاد التصميم والمسافات بين الأعمدة. تسليح الحديد (Reinforcement):يتم ربط شبكتي الحديد العلوي والسفلي، مع تسليح إضافي حول الأعمدة والجسور. صب الخرسانة (Concrete Pouring):تُستخدم خرسانة ذات هبوط (Slump) مناسب يتراوح بين 10–12 سم، وتُهتز بالهزاز لضمان دمك كامل وخلوها من الفقاعات الهوائية. معالجة الخرسانة (Curing):تُحافظ الرطوبة لفترة كافية لمنع التشققات وضمان مقاومة الضغط المطلوبة. فك القوالب (Demoulding):بعد وصول الخرسانة إلى مقاومتها المطلوبة، تُزال القوالب وتُستخدم مجدداً في مشاريع أخرى.يمكن باستخدام مجموعة واحدة من القوالب تنفيذ حتى 3 مبانٍ مكونة من 8 طوابق. التصميم وفق الأكواد والمعايير الدولية ACI 318-19 (الكود الأمريكي):سماكة البلاطة من 80 إلى 120 مم،أبعاد الفتحات من 60×60 إلى 90×90 سم،مع التحكم في الانحناء (Deflection) والقص الثاقب (Punching Shear) حول الأعمدة. Eurocode 2 والمبحث التاسع من الكود الإيراني:ينصان على نفس الضوابط من حيث تحليل الأحمال الثنائية الاتجاه، السيطرة على التشوهات، وتصميم حديد التسليح. مقارنة بين سقف الوافل وأنواع الأسقف الأخرى الميزة البلاطة المسطحة […]

تُعد شركة بتن بسپار إحدى الشركات التابعة لـ مجموعة برشین صنعت، وهي أكبر شركة لتصنيع القطع البلاستيكية في إيران، وتمتلك أكبر وأقوى آلات حقن البلاستيك في الشرق الأوسط.   تتخصص بتن بسپار في إنتاج القوالب البلاستيكية المستخدمة في أعمال صب الخرسانة للمؤسسات، والأعمدة، والجدران، والأسقف، بما في ذلك القوالب الشبكية (وافل)، والقوالب المعيارية، وأنظمة تصريف النفايات. 🔹 الابتكار والمعايير: نصمم وننتج قوالبنا وفقًا لأحدث المعايير الدولية، مع الحرص على رفع مستوى الجودة في صناعة البناء.   🔹 القدرة الإنتاجية: بفضل إمكانيات مجموعة برشین، يمكننا إنتاج أكثر من 1800 قطعة يوميًا باستخدام مواد خام جديدة وعالية الجودة، بالإضافة إلى مختبر معتمد من الهيئة الوطنية للمواصفات، وشهادات الآيزو.   🔹 الصادرات والحضور الدولي: نُصدر منتجاتنا إلى أوروبا الشرقية، منطقة القوقاز، آسيا الوسطى، والشرق الأوسط، ونمتلك مكاتب في الإمارات، جورجيا، وبلغاريا لخدمة العملاء. 🔹 التطوير المستمر: يعمل فريقنا الهندسي على تحسين المنتجات باستمرار وتقديم حلول بأسعار تنافسية. كما نمتلك نظامًا داخليًا لإعادة تدوير البلاستيك.   كما تنتج المجموعة أنواعًا مختلفة من المنصات البلاستيكية، وصناديق النفايات الحضرية، ولديها شركات متخصصة في الاستشارات والتدريب في مجال البلاستيك.   🔸 بتن بسپار – شريككم الموثوق في قوالب البنا