Пластиковая бетонная опалубка с модульной системой Bespar PanelЛёгкое, многократное и устойчивое решение для строительства Компания Beton Baspar Co занимается разработкой и производством инновационных пластиковых и полимерных строительных изделий с начала 1390-х годов. Она предлагает продукты с высокой добавленной стоимостью, долговечностью и отличной эксплуатационной надёжностью, соответствующие современным стандартам строительной отрасли. Группа Beton Baspar специализируется на ключевых направлениях: строительство, производство вафельных опалубок для реализации потолков Waffle, управление дождевой водой, озеленение и благоустройство. Продукция компании доступна через широкую сеть офисов продаж, партнёров и инженеров-строителей в арабских странах, Грузии и Болгарии. История компании Beton BasparС момента основания компания сосредоточилась на производстве пластиковых бетонных форм и двухсторонних вафельных опалубок как заменителей пенопластовых потолков. Продукты обеспечивают устойчивое решение с высокой добавленной стоимостью, отличной эксплуатацией и долговечностью. Ежегодно компания расширяет экспертизу в стратегических направлениях: строительство, управление дождевой водой, городское озеленение и благоустройство. Продукция компании доступна через обширную глобальную сеть дистрибьюторов. Производство в Beton Baspar 3 завода общей площадью 25 000 м² 20 производственных линий Более 8 миллионов изделий в год Ежегодная переработка более 100 000 тонн пластмассового сырья Сервисы и консультации по пластиковым формам для бетонаПотребности клиентов, проектировщиков и компаний поддерживаются командой технических специалистов. Предоставляются услуги на месте, анализ технической осуществимости, предварительное и рабочее проектирование. Распространение знаний осуществляется через цифровые инструменты, вебинары и публикации. Концепция устойчивого развитияКомпания Beton Baspar верит в гармоничное сосуществование промышленности и окружающей среды. Продукция производится из переработанного пластика, что превращает отходы в ценные ресурсы и новые интеллектуальные решения. Размеры и стоимость пластиковых форм для бетонаКомпания производит формы различных размеров и высот, чтобы удовлетворить потребности различных проектов. ИнновацииКоманда инженеров по НИОКР разработала более 40 патентов и торговых марок. Философия компании: всегда существует умное, устойчивое и экономичное решение, задача компании — его найти. Концепция системы опалубкиМировая система опалубки Beton Baspar проста в сборке и транспортировке, повышает производительность, улучшает условия работы и снижает воздействие на окружающую среду. Все панели многократно используемые и просты в обслуживании. Лёгкость и эргономикаПластик — разнообразный материал, а грамотный выбор полимера позволяет добиться удивительных результатов. Опалубка Bespar Panel весит в среднем 15 кг на м², ни один элемент не превышает 11 кг, что позволяет использовать систему вручную в любых условиях. ТранспортировкаМодульная лёгкая конструкция облегчает хранение и логистику. Панели не боятся влаги, их не нужно хранить в сухих помещениях. Скорость и простота использованияПродуманная инженерная опалубка из литого ABS минимизирует количество деталей и ускоряет монтаж. Панели легко собираются и требуют минимального количества деревянных вставок. ПрочностьABS — прочный, ударостойкий и износостойкий полимер. Опалубка Bespar Panel выдерживает давление до 80 кН/м². Отличная термостойкость делает её пригодной для применения в жарком и холодном климате. Срок службы — более 100 циклов при правильной эксплуатации. РазделениеБетон не прилипает к гладкой поверхности ABS, очистка осуществляется только водой, без химических средств. МодульностьЭлементы системы Bespar Panel модульные, точные по размерам и форме, полностью взаимозаменяемые, что снижает общее количество элементов для сборки опалубки. УстойчивостьABS долговечен и полностью перерабатываем, что позволяет создавать новые изделия из старых панелей. Лёгкий вес снижает энергозатраты на транспортировку и уменьшает выброс CO₂. Замена деревянной опалубки на пластиковую сокращает количество древесных отходов на стройплощадке. Почему следует использовать полимер ABS для производства пластиковых форм для бетона?ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) известен своей ударопрочностью и жёсткостью, а также высокой стабильностью под нагрузкой. Он выдерживает широкий диапазон температур и обычно эффективен при -20°C до +80°C, при этом ударная прочность при низких температурах особенно не снижается быстро. Эти свойства делают ABS отличным материалом для суровых условий строительных площадок, что подтверждено профессиональным опытом в опалубке. Кроме того, ABS твёрдый, блестящий и непористый, что обеспечивает отличную отделку поверхности бетона. Инжекционное литьё пластика является идеальным процессом для продукции, где компоненты должны быть прочными. Опалубка Bespar Panel производится этим методом: сложные, высокоинженерные компоненты, где каждый грамм ABS разработан для поддержки общей функциональности изделия. Литьё под давлением также обеспечивает высокую точность — панель за панелью производится с точными размерами. Характеристики Свойство Значение Материал Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) CAS 9003-56-9 Плотность 1,04–1,06 г/см³ Теплопроводность (k) 0,1 Вт/м·К Линейное тепловое расширение 0,14 мм/м/°C Рабочий диапазон температур -20°C до +80°C Растворимость в воде Нет Устойчивость к сильным кислотам Хорошо Устойчивость к разбавленным кислотам Отлично Устойчивость к щелочам Отлично Замковые рычаги пластиковых форм на основе армированного полиамидаЗамковые рычаги являются неотъемлемой частью форм Bespar Panel. Никто не хочет тратить своё время впустую. Компания Bespar разработала систему опалубки с очень простой и понятной концепцией: использовать как можно меньше различных элементов. Использование полимеров дало возможность создать простой, лёгкий, но очень прочный замок с помощью простой и умной формы. Полимер, выбранный для ручек замка, — высокопрочный тип PA66 (обычно называемый «нейлоном»), один из самых прочных коммерческих пластиков. Прочный замок при простом повороте на 90° Лёгкий, вес 100 г Полная безопасность Молоток не требуется, снижает шум на строительной площадке, особенно ночью В бетонной опалубке соединения и рычаги так же важны, как и сама форма. Каждый рычаг выдерживает предельную тяговую нагрузку 1,00 т, что делает систему опалубки прочной и очень надёжной. Рычаги также разработаны с учётом скрытой безопасности: Простой поворот на 90° фиксирует панель в любом направлении Красный цвет на чёрной панели создаёт контраст и облегчает визуальную проверку правильной фиксации Молоток не нужен, снижает риск повреждений Характеристики Свойство Значение Материал PA66 Polyamide (Nylon) CAS 32131-17-2 Плотность 1,32 г/см³ Рабочий диапазон температур -20°C до +80°C Растворимость в воде Нет Устойчивость к разбавленным кислотам Хорошо Устойчивость к органическим растворителям Отлично Устойчивость к щелочам Хорошо Система бетонной опалубки с пластиковыми формами для подпорных стен и стен-резов Не требует крана Самообучаемая Широкий диапазон применения Идея в том, что один человек должен иметь возможность безопасно устанавливать опалубку самостоятельно и без крана. Поэтому ни один элемент системы Bespar Panel не весит более 11 кг. Пластиковые формы Bespar предназначены для многоцелевого использования: стены, фундаменты, шахты, стены-резы и плиты перекрытия. Функция опалубки должна быть простой и очевидной, и требуется всего несколько минут, чтобы понять, как работает Bespar Panel (модульная пластиковая форма): даже непрофессиональный персонал может почти сразу начать её использовать. Bespar Panel 120×60 является сердцем системы опалубки, где множество компонентов соединяются в различных комбинациях и формах. Иногда чертежи и планы для объекта отсутствуют, поэтому опалубка должна быть достаточно простой для логичной, лёгкой и эффективной настройки. Серия Bespar Panel включает углы, конечные панели и аксессуары, которые вместе упрощают […]

Нижняя часть вафельной формы 80×80 см, высота 28 см, для пролета 12 метров в вафельном перекрытии Введение в вафельные формы В современном строительстве использование новых конструктивных систем для снижения затрат, улучшения качества архитектурного проекта и повышения сейсмических характеристик здания становится как никогда актуальным. Для выбора подходящей конструкции необходимо иметь потолок с диафрагменной функцией согласно стандарту 2800, среди которых можно выделить плиты с балками, двухсторонние вафельные плиты и односторонние вафельные плиты. При правильной реализации плиты с балками и формами Light Form можно ожидать адекватной работы перекрытия. Когда компания Beton Baspar Sanat начала производство вафельных форм? Компания Beton Baspar Sanat, учитывая потребности страны и развитие строительной инженерии, начала производство двухсторонних и односторонних вафельных форм. С начала 1390 г. (по персидскому календарю), когда первые вафельные перекрытия были спроектированы и построены в Тегеране, компания совместно с конструкторами и архитекторами, включая господина Фарзада Делири, начала выпуск двухсторонних форм 60×60 см высотой 30 см и форм 90×90 см высотой 30 и 40 см. В разделе 9 Национальных строительных норм предусмотрены правила для плит с двухсторонним перекрытием, которые обязательно должны соблюдаться при производстве двухсторонних вафельных форм. Главный пункт стандарта: свободное расстояние между балками вафельной формы не должно превышать 75 см, что иногда нарушается при производстве форм на рынке. Зачем использовать вафельные перекрытия? Роль вафельной формы Вафельная плита (Waffle Slab) — современная и эффективная система с двухсторонним распределением нагрузок. Благодаря сетчатой, «сотовой» структуре, она снижает вес плиты и обеспечивает эффективный двухсторонний перенос нагрузки. Согласно международным стандартам, таким как ACI 318 и Eurocode 2, вафельные перекрытия увеличивают жесткость конструкции и позволяют экономить бетон и арматуру по сравнению с плитами с балками одинаковой толщины. Это делает систему привлекательной как для крупных международных проектов, так и для средних и малых городских зданий. Внешний вид вафельной формы 90×90 см, высота 40 см, ширина ребра 20 см до установки арматуры Нижняя часть формы 80×80 см, высота 28 см, для пролета 12 метровЦена одной формы 80×80 см, высота 28 см — около 580 000 иранских тугриков История вафельного перекрытия Идея сетчатого потолка (вафельного перекрытия) впервые появилась в 1950-х годах в Европе и США. Основная цель — перекрытие больших пролетов (от колонны до колонны до 10 м и более) без тяжелых балок. Первые проекты — многоуровневые парковки и коммерческие здания. С развитием технологий производства форм и появлением легких пластиковых и стеклопластиковых форм быстро появились формы 60×60, 75×75, 80×80, 90×90 см различной высоты для перекрытий с разными пролетами. В Иране за последние два десятилетия вафельные перекрытия применяются в современных зданиях: офисные комплексы, культурные центры и роскошные жилые здания. Определение вафельной плиты Вафельная плита (Two-Way Ribbed Slab) состоит из пересекающихся балок в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Пустое пространство между балками формируется с помощью съемной вафельной формы, размеры которой могут быть различными. В Иране популярны формы 80×80 см, высотой 28 см, и 60×60 см, высотой 25–30 см. Расстояние между формами обычно 10–20 см, в зависимости от пролета и расположения колонн. Достоинства вафельного перекрытия: Снижение веса плиты Двухсторонняя передача нагрузок Повышение жесткости и общей прочности системы Удобство прокладки инженерных коммуникаций Преимущества: Экономия материалов — удаление бетона в ненужных зонах снижает расход и стоимость на 20–30%. Большие пролеты — перекрытия до 15 м без массивных подвесных балок. Снижение мертвого веса конструкции — улучшение сейсмических характеристик. Эстетика и открытые потолки — нижняя поверхность сетчатая, может использоваться как декоративная. Удобство прокладки коммуникаций — пустоты между балками позволяют проводить трубы и кабели. Долговечность — при правильном проектировании и монтаже служит десятки лет. Недостатки: Требует точного монтажа и опалубки Более длительное время выполнения по сравнению с плоской плитой Необходимость квалифицированных специалистов для арматуры Более высокая начальная стоимость форм, но возможна многократная повторная эксплуатация (более 20 раз) Применение: Офисные и коммерческие здания с пролетами более 10 м Многоуровневые парковки Многофункциональные залы и культурные центры Современные архитектурные проекты с открытым потолком Высотные и промышленные объекты Этапы выполнения вафельного перекрытия: Подготовка и установка опалубки Монтаж временных подпорок Размещение вафельных форм в соответствии с проектом Армирование между формами Заливка бетона с соответствующим осадком (10–12 см) и уплотнением вибратором Уход за бетоном для предотвращения трещин Снятие форм после достижения необходимой прочности — формы можно использовать повторно Примечание: В среднем с одним комплектом вафельных форм можно построить около 3 зданий по 8 этажей. Проектирование вафельного перекрытия по стандартам Проектирование вафельного перекрытия должно соответствовать международным и национальным строительным нормам. По ACI 318-19: Толщина плиты: 80–120 мм Размеры пустот: 60×60 до 90×90 см Контроль прогиба (Deflection Control) и сопротивления выдавливанию (Punching Shear) вокруг колонн По Eurocode 2 и Разделу 9 Национальных строительных норм (проектирование железобетонных зданий): Похожие требования по контролю деформации Проектирование арматуры Детали: анализ двухсторонней нагрузки плиты, контроль прогиба при больших пролетах, проектирование ребер и армирующей сетки Сравнение вафельного перекрытия с другими типами перекрытий Характеристика Плоская плита Преднапряжённая плита Кубическая (Cobiax) Вафельная плита Расход бетона Высокий Средний Меньше Меньше Покрытие пролета 6–8 м 10–12 м 10–12 м 12–15 м Архитектурная эстетика Простая Простая Средняя Современная / экспоз Вес конструкции Тяжелый Средний Легкий Легкий Стоимость реализации Низкая Выше Выше Сбалансированная Экономическая эффективность вафельного перекрытия Несмотря на первоначальные затраты на вафельные формы: Экономия бетона и арматуры Возможность многократного использования форм Снижение трудозатрат и времени выполнения Эта система становится экономически оправданной для средних и крупных проектов. Затраты на формы обычно окупаются уже на первом объекте. Экологичность и устойчивость Снижение расхода материалов и энергии при транспортировке Использование новых и переработанных материалов для форм Снижение строительных отходов и увеличение срока службы форм Соответствие требованиям зелёного строительства Материалы и продукция компании Beton Baspar Sanat Из чего производятся вафельные формы и чем отличаются белые и чёрные формы? Формы изготавливаются из качественных и прочных материалов: Полипропилен (PP) и Полиэтилен (PE) Высокая механическая прочность Лёгкость и удобство транспортировки Долговечность и возможность многократного использования Материалы могут быть новыми или переработанными, что снижает стоимость и поддерживает устойчивое строительство Размеры вафельных форм, производимых компанией Форма 60×60 см Высота: 19, 25, 30 см Ширина ребра: 10 см Для средних зданий и пролетов короткой и средней длины Форма 75×75 см Высота: 28 см Ширина ребра: 10 см Для проектов с большим пролетом и повышенной жёсткостью Форма 80×80 см Высота: 28 см Ширина ребра: 12 см Для тяжелых проектов и средних пролетов Форма 83×83 см […]

  Бетон Баспар — дочерняя компания холдинга Persian Sanat, крупнейшего производителя пластиковых изделий в Иране, обладающего самыми большими литьевыми машинами на Ближнем Востоке.   Уже более 10 лет мы специализируемся на производстве пластиковых форм для заливки бетона — фундаментов, колонн, стен и перекрытий, включая вафельные формы, модульные системы и мусоропроводы.   🔹 Инновации и стандарты: Мы разрабатываем и производим формы в соответствии с международными строительными нормами, повышая качество и эффективность на стройплощадке. 🔹 Производственная мощность: Благодаря ресурсам холдинга, мы выпускаем более 1800 изделий в день из первичного сырья. Имеем сертифицированную лабораторию и международные стандарты качества (ISO).   🔹 Экспорт и представительства: Мы экспортируем продукцию в Восточную Европу, Кавказ, Центральную Азию и Ближний Восток, а также имеем офисы в ОАЭ, Грузии и Болгарии. 🔹 Постоянное обновление: Инженеры по полимерам постоянно улучшают продукцию и внедряют новинки. Мы также применяем вторичную переработку пластика в производстве экологичных решений.   Холдинг также производит пластиковые паллеты, ящики, контейнеры для городских отходов и оказывает консультационные и лабораторные услуги.   🔸 Бетон Баспар – надежный партнер в строительстве